切削油的兩種類型
切削油是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓抗磨劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑,催冷劑等添加劑合成,產(chǎn)品因此具有極佳的對(duì)數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護(hù)性能。切削油有超強(qiáng)的潤(rùn)滑極壓效果,有效保護(hù)刀具并延長(zhǎng)其使用壽命,可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。
油型
又分礦物油切削油(或復(fù)合油)、極壓切削油、活性切削油三種。所用的礦物油有煤油、柴油、輕質(zhì)潤(rùn)滑油餾分。礦物油中加入一定比例的動(dòng)、植物油(5%~10%)便是復(fù)合油,適用于輕負(fù)荷的切削加工。極壓切削油中加有硫、磷、氯極壓添加劑,以滿足黑色金屬,齒輪等深度金屬加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物,用于高合金材料深孔鉆、攻絲等深度加工。
水型
可進(jìn)一步分成通用型、防銹型、極壓型和透明型四種。前三種均為石油潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中加入乳化劑及其他添加劑(抗磨劑等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤(rùn)滑油或不加入潤(rùn)滑油(即全水基合成切削液)的透明液體。水型切削油是近數(shù)十年來(lái)發(fā)展較快、使用較廣的品種。還有一種完全是水的切削液,即電解強(qiáng)堿水。強(qiáng)堿水設(shè)備生產(chǎn)的強(qiáng)堿水,PH最高可達(dá)13--13.5。與切削油和水性切削液相比,堿性電解水的原料是100%的水,來(lái)源穩(wěn)定且價(jià)格低廉,成本僅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有優(yōu)越的冷卻、清洗性能,不發(fā)泡,容易涮洗,同時(shí)堿性電解水又具有良好的防銹性能。而且切削油和水性切削液中都含有有機(jī)化合物、油性劑、界面活性劑等成分,對(duì)人體健康和環(huán)境有破壞作用,而堿性電解水對(duì)人體和環(huán)境無(wú)害,是一種環(huán)保、低成本的切削液,在高速淺層切削上可以完全取代水性切削液。
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