不銹鋼切削液--水基切削液的使用管理
(1)水基切削液的濃度管理
水基切削液要在一定的濃度范圍內(nèi)使用。使用濃度過高,不僅會引起成本提高,容易發(fā)泡,會引發(fā)皮膚炎,降低冷卻性能。相反使用濃度太低,容易產(chǎn)生切削液防銹性能下降而引起工件和機床生銹,而且由于濃度低而使切削液潤滑性能下降,導致刀具磨損增大,加工質(zhì)量變差等。同時會降低切削液抗御微生物的能力,使切削液容易發(fā)生變質(zhì)。所以保持切削液在規(guī)定的濃度是水基切削液管理的主要環(huán)節(jié)。
現(xiàn)場監(jiān)測切削液的濃度可以使用光學折射計直接測量。
為了維持切削液正常的使用范圍,企業(yè)應指定專職人員配制和監(jiān)測切削液,及時補充新液和水。
(2)水基切削液的防腐蝕管理
①稀釋水的水質(zhì)
切削液的水愈純凈,愈不易引起金屬腐蝕。此外,切削液在使用過程中,水分不斷蒸發(fā)和補充,供液中的鹽會越積越多,腐蝕性也會愈來愈嚴重。所以對使用時間長沒更換的切削液要定期檢測液中鹽的含量,如含量太高要更換新液。
?、诮饘倭慵砻娼Y(jié)露
當空氣溫度高時,水會在金屬表面結(jié)露,由于使用水溶性切削液加工的工件表面沒有油膜(合成切削液)或油膜很薄(乳化液),對水的防御能力較差,所以很容易生銹。在梅雨季節(jié),金屬零件加工完后最好涂上聯(lián)諾防銹油。
③不同金屬接觸引起的腐蝕
不同金屬接觸并同處于電解質(zhì)溶液時,會產(chǎn)生電化學腐蝕,電極電位較負的金屬將會不斷因腐蝕而溶解。銅、鋁等零件放置在機床的鑄鐵床面上加工,如果放置時間長,使用含電解質(zhì)的水基切削液就會產(chǎn)生腐蝕,銅和鋁的切屑落在有水基切削液的床面上,不及時清掃也會產(chǎn)生腐蝕。
④大氣環(huán)境引起的腐蝕
空氣中存在有腐蝕性氣體,如海邊或鹽井附近,電鍍車間附近,由于空氣中有氯離子或硫酸氣體,機床及金屬零件特別容易生銹。
⑤ 前工序殘留物引起腐蝕
熱處理和電鍍過程中殘留在工件中的鹽酸等物質(zhì)極容易使引起后續(xù)工序產(chǎn)生腐蝕,因此,這些零件在機加工前,必須進行徹底清洗。
?、?裝載和搬運器具引起的腐蝕
未經(jīng)處理的木材,紙板多是酸性,用于裝載零件時,亦會引起銹蝕,用鑄鋅材料制成的籃子、箱子等擺放零件時,可能產(chǎn)生異種金屬接觸導致電化學腐蝕。搬運中層疊堆放的零件也容易生銹,這些都要采取措施避免。
⑦ 后處理不當引起腐蝕
零件加工后用壓縮空氣吹掉零件的污物,同時吹掉了起防銹作用的切削液膜,而且壓縮空氣有水份,容易引起銹蝕。
⑧ 微生物繁殖引起腐蝕
水基切削液中由于微生物的繁殖,使切削液腐敗變質(zhì),使切削液PH值下降,產(chǎn)生腐蝕物質(zhì),使機床和零件銹蝕。要定期監(jiān)測切削液PH值,細菌含量,定期補加殺菌劑或更換切削液。
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